Sơn tĩnh điện hay công nghệ sơn tĩnh điện dường như là những cụm từ khá phổ biến trong cuộc sống hiện nay. Với khả năng tạo ra bề mặt sơn đẹp và bền bỉ, công nghệ sơn tĩnh điện đã trở nên phổ biến và được ứng dụng nhiều trên các sản phẩm công nghiệp cũng như các sản phẩm nội thất văn phòng. Trong bài viết này, cùng chúng tôi tìm hiểu sâu hơn về công nghệ sơn tĩnh điện và những ưu điểm cũng như hạn chế của công nghệ này nhé!
Công nghệ sơn tĩnh điện là gì?
Sơn tĩnh điện là một quy trình sơn bề mặt kim loại bằng cách sử dụng tĩnh điện để thu hút bột sơn vào bề mặt kim loại tạo nên sự liên kết bền vững. Vì theo nguyên tắc điện tích dương (+) sẽ luôn gắn chặt với điện tích âm (-) nên sẽ tạo ra một lớp sơn gắn chặt, đồng đều khắp bề mặt kim loại.
Quá trình khi thực hiện sơn tĩnh điện có thể tóm lược bao gồm các bước sau:
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt kim loại
Bề mặt kim loại cần được làm sạch và được phủ một lớp phủ chống gỉ để đảm bảo rằng nó sẽ chịu được quá trình sơn tĩnh điện.
Bước 2: Sơn bột sơn tĩnh điện
Bột sơn tĩnh điện được tạo ra bằng cách pha trộn các hạt sơn có điện tích âm và dương, sau đó sơn bột được đưa vào sơn tĩnh điện. Khi điện được áp dụng, các hạt sơn được hút vào bề mặt kim loại để tạo thành một lớp sơn.
Bước 3: Nung sơn
Sau khi sơn được phủ lên bề mặt kim loại, nó cần được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra một lớp sơn cứng và bền.
Năm 1945, Daniel Gustin đã phát minh ra công nghệ sơn tĩnh điện và được Hoa Kỳ cấp bằng sáng chế ngay tại thời điểm đó. Đến nay, công nghệ này đã được phát triển và cải tiến liên tục để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường sản xuất. Hiện nay, có rất nhiều loại sơn bột khác nhau được sử dụng cho công nghệ sơn tĩnh điện như: những loại được làm từ nhựa epoxy, polyester, polyurethane và acrylic.
